一季度，凉山矿业锚定“极致经营”与“铁血降本”，优化生产组织“强效能”，锻造科技创新“硬堡垒”，构筑安全生产“防护网”，蹚出了提质增效新路子，净利润同比提升9.72%，主要产品产量、技术经济指标均完成计划目标任务。

锁定目标攻坚，优化生产组织“强效能”

凉山矿业矿山单元自我加压，以“动态排产算法+设备黄金负荷”双轮驱动，上演了一场电力降本“突围战”。

选矿厂打破传统生产边界，形成“柔性生产链”，生产用电量大幅下降，节约用电成本175万元。采矿厂严格管控设备开机时段，使各个运行电机工作负荷保持在75%左右，大幅降低电耗。

凉山矿业冶炼单元不断调整进厂原料结构，提升进厂原料周转率，优化冶炼系统“三炉平衡”管控及熔炼、吹炼系统工艺管理，阳极铜产量完成进度目标的128.86%，粗铜单位综合能耗同比减少0.57%。

数智赋能突围，锻造科技创新“硬堡垒”

科技创新与企业高质量发展是一场“双向奔赴”。凉山矿业向“新”而行，全速推进智慧工厂建设，将数字化、智能化应用于生产各领域，确保企业安全生产、高效运营。

“有了5G信号‘加持’，井下中央水泵房实现了无人值守，远程控制人员不仅可以在地表远程操作水泵，还可遥控铲运机进入采空区采矿。”正在调度中心通过监控系统实时查看井下运输情况的采矿厂员工介绍说。

在凉山矿业，新质生产力的热潮持续涌动。从车辆进厂到产品出库，无人计量系统做到全流程数据闭环，质量检验中心物资计量管理实现了从“流程管控”到“数据自治”的跨越。阳极板浇铸现场，抹粉机器人的机械臂正在作业，这套智能系统终结了员工手动抹粉的历史，每年可节约人工和材料成本36万元。

铁腕固本强基，筑牢安全生产“防护网”

凉山矿业瞄准重点部位、紧盯关键环节，构建“意识+责任+标准化”安全管理体系建设，筑牢安全生产“防护网”。

凉山矿业因岗施教、创新培训方式，开展师带徒、VR仿真培训、关键问题解读、班组“安全谈”活动等培训项目；全面开展风险辨识，累计识别出风险万余项；通过风险评估、分析，梳理出重要危险源32个，采取相应安全管理措施。该公司以有力举措提升全员安全能力，狠抓安全风险管控，形成安全生产稳定局面。