“你们开发的这项窑线测量技术精度达5毫米以内，比国内外技术领先10毫米以上，值得在所有回转窑企业快速推广！”近日，在中国有色金属工业协会科技成果评价会上，专家组成员对中州铝业“大型回转窑承托传动系统优化及循环再造技术研究”技术成果赞不绝口。

“国内外通行的回转窑测量技术多采用静态测量，也就是停窑才能测量。”专家组成员说，传统测量方法计算量非常大。中州铝业开发的动态测量技术，不仅提升了工作效率、降低了成本，也为回转窑安全稳定运行提供了强力支撑。

大型回转窑是烧结法氧化铝生产的主要设备，烧结法氧化铝企业推行“以窑定产”，回转窑地位极其重要。实际生产中，回转窑长期高负荷连续运转，经常出现表面形变，导致回转窑筒体中心线发生偏移，引发一系列设备故障。为此，2022年，中州铝业成立技术攻关组，全力攻克“卡脖子”难题。

“能针对存在的问题提出解决办法，就迈出了创新的第一步。”攻关组成员、中州铝业教授级高级工程师牛永贺说。

经过广泛深入的探讨，攻关组成员很快确定了研究方向，决定从回转窑筒体中心线测量技术入手。牛永贺理清技术思路、设计方案，带领攻关组成员分步骤按计划推进技术研究工作。

“窑一停，公司上下都很着急，必须提高测量效率！”牛永贺说。攻关组成员以时不我待的状态，主动“揭榜挂帅”领任务，分头行动，协同推进。

中州铝业攻关组成员利用三点定圆原理，建立一个数学模型，再根据这个模型设计了“回转窑承托传动系统测量调整数据处理系统”软件。该软件可将现场采集的数据集中计算、处理分析，并进行三维展示，方便相关人员观看了解回转窑在运行过程中筒体等中心线偏移情况。

“有了这个软件，实现了一天测、两天调，3天就能搞定！”牛永贺笑着说。

问题从实践中来，创新技术也要应用到实践中去。一次，回转窑运行时，左右两边小齿轮传动负荷不均匀，导致窑体晃动，急需调整处理。

窑体中心线调整过程中，究竟以哪一条中心线为基准，牛永贺与大家的意见产生了分歧。检修人员和武汉测量机构认为，以领圈的中心线为基准。而牛永贺则认为，要以小齿轮中心线为基准。在一片质疑声中，牛永贺顶住了压力，应用了新开发的动态测量方法，调整了一天，窑体就恢复了正常。

今年10月，牛永贺被邀请到同行业企业指导调整回转窑系统，他周密部署，耐心指导，仅用15分钟就完成调整工作。

“窑体系统、传动系统、承托系统是一种联系紧密且复杂的空间几何关系，可以说是牵一发而动全身。没有多年的回转窑运行、检修经验，很难将几者关系理顺且建立联系。”同行业的人对这项技术给予充分肯定。

在开发出这项先进测量技术之后，中州铝业攻关组成员又针对测量发现的一系列设备问题持续攻关，扭转了生产被动局面，将设备隐患消除在萌芽状态，为企业降低了生产成本。

自2022年在中州铝业推广应用以来，该技术成果已累计创效2700万余元。