氧化铝南线Ⅰ组乏汽提温和东线管道化节能降耗工艺优化两项改造分别创效24万元/月、40万元/月，南线矿浆磨提效降耗技术改造创效8.75万元/月，南线立式叶滤机关键部位更新改造节约电耗成本1.1万元/月……今年9月以来，中铝山东企业“氧化铝降本百元”攻坚战硕果累累。

为进一步提升主导产品氧化铝成本竞争力，中铝山东企业在降本专题分析会上形成共识，从9月到年底，动态对标广西华昇氧化铝加工成本，打赢“氧化铝降本百元”攻坚战。

各单位迅速行动，从大处着眼、细处入手，组织全员积极行动，既“抱西瓜”又“捡芝麻”，全力营造降本增效氛围，冲刺年度降本增效目标。

为充分利用生产过程中产生的余热，氧化铝厂配料车间在流程优化上下功夫，先后提出“南Ⅰ组管道化乏汽提温”“东线管道化节能降耗工艺优化”等“金点子”，组织骨干力量查阅有关资料，对比先进管道化加热方式，利用管道化检修时机“见缝插针”实施改造，收到良好效果；围绕南线矿浆磨提升生产效率、保障运行稳定、降低电耗成本进行攻关，将直频电机更换为永磁电机，实现了远程一键开停车，在降低员工劳动强度的同时提高了设备稳定性，节省了电费、检修费和备件费。分解车间把滚筒电机传动结构改为“齿箱+联轴器”传动结构，全面提高了散热能力，降低了设备故障率和检修次数，节省了备件费和检修费。技术服务中心在各类电器设备上安装节能继电器，电耗明显降低，仅溶液岗每月就节电600千瓦时。

热电厂深入实施“时效、质效、实效”管控模式，全力以赴确保炉机高质量稳定运行。在炉机系统，该厂针对不同岗位工艺流程，制定落实具体培训计划，定期开展事故演练，提高负荷调整的协调性、事故应急处理的及时性和准确性。在输煤系统，该厂根据设备状态和煤场存煤情况，实施精准配煤掺烧方案，动态调整分时掺烧，有效降低了燃煤成本。

工业服务中心拓展现有的两台高空升降作业车的应用范围和服务业务，降低外用车辆费用。在氧化铝厂东线分解槽蒸汽管道焊补过程中，该中心充分发挥高空升降作业车车身小、走位灵活、能适应各种复杂作业环境和高空作业安全、效率高等优势，在组织升降车到达现场后，短短几分钟就使检修人员升到距离地面21米的高度，将漏点处理完毕，大大减少了蒸汽损失。为提高工作质效，该中心通过合理配置驾驶员、调整绩效分配方式，进一步提高了升降车的使用效率。两台高空升降作业车投入使用以来，每月可为企业节约外委费用超10万元。